Immer mehr Komponenten in den verschiedensten Branchen werden mit Hilfe des 3D-Drucks hergestellt und müssen mit ESD-Schutzmaßnahmen ausgestattet werden.

Von elektrostatischer Entladung ist die Rede, wenn sich elektrische Ladungen zwischen zwei Objekten mit unterschiedlichen Kräften ausgleichen.

Dieser Fall tritt häufig ein, wenn sich bestimmte Materialien berühren, aneinander reiben oder getrennt werden.

Dabei ist häufig nicht die Höhe der Ladung das Problem, sondern das plötzliche Auftreten.

Dank spezieller ESD-Beschichtungen können nicht nur sämtliche Lasersinter Bauteile, ESD-fähig gemacht werden, sondern auch solche, die mit konventionellen Verfahren, wie z.B. Spritzguss oder Fräsen, entstanden sind.

In Zukunft sollen die stetige Entwicklung von neuen Materialien, Drucktechniken und Methoden zur Nachbearbeitung die Zuverlässigkeit additiver Bauteile weiter verbessern.

Elektronische Bauteile, wie z.B. Halbleiterkomponenten sind äußerst empfindlich gegenüber elektrostatischen Entladungen und können selbst durch kleine Spannungen beschädigt oder zerstört werden.

Das Resultat sind nicht selten erhöhte Ausschussraten, zeitaufwändige Nacharbeiten und vermehrte Garantieansprüche.

Werden beispielsweise Speicher- oder Steuereinheiten durch ESD beschädigt, kann es zum Verlust von wichtigen Produktionsdaten und der generellen Beeinträchtigung von Sicherheitssystemen kommen.

Diese 4 wesentlichen Vorteile machen die Verwendung von ESD-sicheren Materialien beim 3D-Druck besonders attraktiv:

Insbesondere bei der Prototypenherstellung und beim Sondermaschinenbau eröffnen sich so noch mehr Möglichkeiten, um den Kunden die bestmögliche Lösung zu bieten.

Viele Branchen haben strenge Standards, die dafür sorgen, dass die erforderliche ESD-Sicherheit gewährleistet ist.

Die Möglichkeit, ESD-Probleme frühzeitig zu antizipieren, führt zu einer verbesserten Produktionsplanung und einer höheren Produktqualität.

Insgesamt kann man schlussfolgern, dass die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks dank ESD-sicherem Materials in Industrien, die auf entsprechende Bauteile angewiesen sind, erheblich erweitert werden.

FUNK Maschinenbau steht Ihnen in Tübingen und Umgebung als kompetenter Partner bei allen Anliegen rund um Sondermaschinenbau zur Seite.

Seit unserer Gründung haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Sondermaschinen für unterschiedlichste Branchen zu entwickeln.

Das Besondere — bei FUNK bekommen Sie alles aus einer Hand!

Aus jahrelanger Erfahrung wissen wir, dass keine zwei Projekte gleich sind!

Deshalb erhalten Sie bei uns keine Standardlösung, sondern individuell gefertigte Sondermaschinen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.

Ihr Ansprechpartner: Tim Funk
Geschäftsführender Gesellschafter
FUNK MASCHINENBAU GmbH & Co. KG
Forchenstraße 11
D‑72820 Sonnenbühl-Willmandingen
Telefon: +49 (0) 7128 — 304 73 95
Telefax: +49 (0) 7128 — 304 73 96
E‑Mail: info@funk-maschinenbau.de

Telefonservice
Montag — Freitag:
08:00 Uhr — 12:00 Uhr
13:00 Uhr — 17:00 Uhr

Wir sind Ihr Partner für Sondermaschinenbau im Landkreis Reutlingen.

Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3D-Druck, realisieren wir hochkomplexe Anforderungen.

Sie benötigen eine Speziallösung im Maschinenbau, suchen den Weg in die additive Fertigung oder brauchen innovative Konzepte von Experten?

Unser erfahrenes Team hilft Ihnen gerne weiter!

So einzigartig, wie die Anforderungen unserer Kunden, sind auch unsere Lösungen.

Ihr Ansprechpartner: Tim Funk
Geschäftsführender Gesellschafter
FUNK MASCHINENBAU GmbH & Co. KG
Forchenstraße 11
D‑72820 Sonnenbühl-Willmandingen
Telefon: +49 (0) 7128 — 304 73 95
Telefax: +49 (0) 7128 — 304 73 96
E‑Mail: info@funk-maschinenbau.de

Telefonservice
Montag — Freitag:
08:00 Uhr — 12:00 Uhr
13:00 Uhr — 17:00 Uhr

Bei FUNK entstehen maßgeschneiderte Lösungen im Sondermaschinenbau für Kunden in der Metropolregion Stuttgart und darüber hinaus.

Dank langjähriger Erfahrung und mit viel technischem Know-how helfen wir Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Jedes Projekt ist einzigartig, deshalb arbeiten unsere Experten und Konstrukteure eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen!

Ansprechpartner: Tim Funk
Geschäftsführender Gesellschafter
FUNK MASCHINENBAU GmbH & Co. KG
Forchenstraße 11
D‑72820 Sonnenbühl-Willmandingen
Telefon: +49 (0) 7128 — 304 73 95
Telefax: +49 (0) 7128 — 304 73 96
E‑Mail: info@funk-maschinenbau.de

Telefonservice
Montag — Freitag:
08:00 Uhr — 12:00 Uhr
13:00 Uhr — 17:00 Uhr

Der Betriebsmittelbau ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Fertigung und spielt eine große Rolle bei der Gestaltung reibungsloser Produktionsprozesse.

Teil der Arbeit von Betriebsmittelbauern ist die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von maßgeschneiderten speziellen technischen Hilfsmitteln.

Einige Beispiele für Betriebsmittel sind in folgender Tabelle zusammengefasst:

Darüber hinaus gibt es auch spezialisierte Betriebsmittel, die in verschiedenen Industrien eingesetzt werden, wie z.B. Spritzgussformen für die Kunststoffverarbeitung oder Schweißvorrichtungen für die Metallverarbeitung.

Jedoch sind beide Bereiche miteinander verknüpft und gleichermaßen entscheidend für eine effiziente Produktion.

Konkrete Aufgaben des Betriebsmittelbaus sind:

Die Aufgaben des Betriebsmittelbauers erstrecken sich von der Konzeption über die Fertigung bis hin zur fortlaufenden Optimierung. Der Fachexperte trägt dazu bei, innovative Lösungen zu gestalten und sicherzustellen, dass die technischen Einrichtungen den spezifischen Anforderungen der Produktion entsprechen.

In der Fertigungsindustrie schafft der Vorrichtungsbau die Basis für sichere, präzise und effiziente Produktionsprozesse.

Maßgeschneiderte Vorrichtungen werden überall dort benötigt, wo exakte Fertigung und hohe Reproduzierbarkeit von Bauteilen eine große Rolle spielen.

Die Vorrichtung gewährleistet die Reproduzierbarkeit eines Fertigungsprozesses und minimiert Toleranzen.

Sobald das Bauteil korrekt positioniert ist, kann im nächsten Arbeitsschritt die Bearbeitung erfolgen.

Eine „Fixture” ist dabei die Vorrichtung selbst, während die Begriffe „Construction” (dt. Erstellung) oder„Design” (dt. Gestaltung) auf den Prozess verweisen.

Moderne Produktionsanlagen in der Automobilindustrie setzen vermehrt auf Automatisierung und Robotik.

Da es mittlerweile eine Vielfalt von Fahrzeugmodellen und ‑varianten gibt, sind in der Produktion zunehmend flexible Vorrichtungsdesigns vertreten.

Die Fertigung ist dadurch agiler und Hersteller haben die Möglichkeit ihre Ressourcen optimal zu nutzen, da sich die gleiche Vorrichtung für verschiedene Bauteile verwenden lässt.

Ein weiterer Vorteil flexibler Vorrichtungen ist die erleichterte Wartung und Instandhaltung, da ihre Strukturen modular sind.

Das ermöglicht eine schnellere Reparatur mit austauschbaren Komponenten und vermindert die Ausfallzeiten.

Ingenieure können auf bereits festgelegte Bauteile zurückgreifen, deren Qualität und Präzision gesichert ist.

Die maßgeschneiderte Herstellung von Vorrichtungen bietet Ingenieuren eine höhere Flexibilität, um Vorrichtungen für komplexe Produktionsvorgaben herzustellen.

Das können zum Beispiel Sonderanfertigungen für automatisierte Systeme oder Bauteile mit mehreren Achsen sein.

Individuelle Fertigung von Vorrichtungen ist immer dann erforderlich, wenn Standardlösungen nicht ausreichen.

Insgesamt trägt der 3D-Druck dazu bei, die Effizienz und Agilität des Fertigungsprozesses zu verbessern.

Es ist allerdings auch wichtig zu beachten, dass die Auswahl der passenden Fertigungstechnologie stets im Hinblick auf die spezifischen Anforderungen und das Material der Vorrichtung abgestimmt werden sollte.

Dadurch wird nicht nur die gleichbleibende Qualität der Endprodukte verbessert und sichergestellt, sondern auch die Produktionseffizienz gesteigert.

Dank der Integration von Sensoren und Steuerungssystemen lassen sich moderne Vorrichtungen automatisch auf unterschiedliche Baugeometrien einstellen.

Die Konstruktion von Vorrichtungen erfordert ein tiefes Verständnis der spezifischen Anforderungen des Fertigungsprozesses.

Erfahrene Ingenieure berücksichtigen deshalb nicht nur die Grundlagen des Vorrichtungsbaus, sondern auch Faktoren wie Material, Bauteilgeometrie und thermische Einflüsse.

Durch den Einsatz von Technologien wie dem 3D-Druck entwickelt sich der Vorrichtungsbau stetig weiter und wird auch in Zukunft dazu beitragen, die Fertigung noch effizienter zu gestalten.

Es gibt viele Arten von 3D-Druckverfahren, die in verschiedensten Bereichen eingesetzt werden.

3D-Druck gehört zu den additiven Fertigungsverfahren, bei denen die Herstellung direkt-generativ abläuft.

Das Objekt wird in einem Produktionsschritt aus dem digitalen Design heraus erzeugt und Schicht für Schicht aufgebaut.

Zu den Industrien, in denen 3D-Druckverfahren bereits fest integriert sind, gehören:

Besonders bei der Herstellung von Prototypen ermöglichen 3D-Druckverfahren eine deutliche Verkürzung der Entwicklungszeit. 

Wie Unternehmen Marktanforderungen dank 3D-Druck schneller und kosteneffizienter erfüllen können, erfahren Sie in unserem Beitrag zum Thema „Rapid Prototyping: Innovation, Effizienz und Kosteneinsparungen in der Produktentwicklung”.

Zunächst wird ein digitales 3D-Modell des gewünschten Gegenstandes mit spezieller Software oder CAD-Tools erstellt.

Im nächsten Schritt folgt die Zerlegung des Entwurfs in schichtspezifische Daten, die von der AM-Anlage verwendet werden können.

Es gibt verschiedene Arten von 3D-Druckern und Anlagen, die unterschiedliche Verfahren umsetzen können.

Welches Verfahren und Material zum Einsatz kommt, hängt im Wesentlichen von den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Projektes ab.

Der eigentliche Druckprozess wird durch die in der Software hinterlegten Daten gesteuert.

Alle wichtigen Parameter, wie die Bewegungen des Druckknopfes und die Materialzufuhr, sind dadurch vorgegeben.

In der folgenden Tabelle sind einige 3D-Druckverfahren erläutert, die in der Industrie zum Einsatz kommen:

1. Materialien und Kompatibilität: Jedes Verfahren hat bestimmte Materialanforderungen, aber auch ‑beschränkungen.
2. Genauigkeit und Auflösung: Die Fähigkeit, Details und komplexe Geometrien mit hoher Präzision zu erzeugen, variiert je nach Verfahren. 
3. Geschwindigkeit: Sowohl Schichtdicke, als auch Vor- und Nachbearbeitungszeiten bestimmen die Produktionsgeschwindigkeit. 
4. Kosten: Die Gesamtwirtschaftlichkeit der Produktion variiert abhängig von den Materialkosten, der Produktionszahl und weiteren Faktoren. 
5. Post-Processing: Der Bedarf an Nachbearbeitung und der damit verbundene Aufwand unterscheiden sich bei jedem Verfahren. 
6. Skalierbarkeit: Einige 3D-Druckverfahren sind besser für die Massenproduktion geeignet, während andere effizienter für die Herstellung kleinerer Mengen sind.

Weiterhin sind es häufig auch branchenspezifische Anforderungen, welche die Eignung eines bestimmten Verfahrens bestimmen. 

So steht in der Automobilindustrie die Materialfestigkeit und ‑haltbarkeit im Vordergrund, da Fahrzeugkomponenten hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. 

In der Luft- und Raumfahrt müssen im 3D-Druckverfahren hergestellte Teile vorrangig den strengen Sicherheitsstandards entsprechen.

Während jedes Verfahren seine eigenen Stärken und Herausforderungen hat, ist es entscheidend, die spezifischen Anforderungen des benötigten Modells zu berücksichtigen.

Rapid Tooling bedeutet auf Englisch „schnelle Werkzeugherstellung” und bezeichnet alle additiven Fertigungsverfahren, die darauf abzielen Werkzeuge, Matrizen oder Formen in kurzer Zeit herzustellen.

Insbesondere bei Verfahren, die Kernen, Kavitäten oder Einsätze benötigen, kann dadurch die Effizienz erheblich gesteigert werden.

Üblicherweise ist das ein zeitaufwändiger Prozess, der mehrere Wochen und Monate in Anspruch nehmen kann.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien kann dieser Vorgang erheblich verkürzt werden — und das idealerweise ohne Einbußen bei Präzision und Qualität.

Alle wichtigen Informationen rund um das Thema Rapid Prototyping, können Sie in unserem Beitrag zum Thema „Rapid Prototyping: Innovation, Effizienz und Kosteneinsparungen in der Produktentwicklung” nachlesen.

Weiterhin bietet der 3D-Druck die notwendige Flexibilität bei der Materialauswahl, um die gewünschten Eigenschaften für das benötigte Werkzeug zu erzielen.

Häufig bleibt es aber nicht nur bei einem Verfahren, um das bestmögliche Ergebnis zu schaffen.

Eine weitere Methode, die in Kombination mit 3D-Druck eingesetzt werden kann, ist die CNC-Bearbeitung.

Zusätzlich spielt das verwendete Material eine große Rolle bei der Auswahl des passenden Verfahrens.

Wird z.B. sehr hartes Material benötigt, kann mit Elektroerosion (EDM) gearbeitet werden.

Werden Werkzeuge für die Massenproduktion konzipiert, ist Hard Tooling oftmals die bessere Option.

Dabei können Materialien, wie Metall, Aluminium und Stahl verwendet werden.

Im Vergleich zu Soft Tooling erfordert Hard Tooling jedoch mehr Zeit und Kosten.

Allerdings geht Rapid Tooling auch mit einigen Herausforderungen einher, die unbedingt in die Planung miteinbezogen werden müssen.

Entscheidend ist z.B. die Wahl des passenden Materials.

Grundsätzlich eignet sich Rapid Tooling für Prototypen und Kleinserienproduktionen.

Ist eine Massenproduktion gewünscht, müssen zusätzliche Überlegungen hinsichtlich der Haltbarkeit und Lebensdauer der Werkzeuge getroffen werden.

Der Sondermaschinenbau spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für spezifische Produktanforderungen.

Individuell gefertigte Maschinen steigern nicht nur die Produktivität und Genauigkeit von Produktionsabläufen, sondern erleichtern auch die Qualitätssicherung.

Ganz gleich ob Elektronik, Landwirtschaft oder Medizintechnik — Sondermaschinenbau ist ein wichtiger Grundpfeiler der Automation in vielen Branchen.

Diese Art von Maschinen und Anlagen werden in der Regel nicht in Serienproduktion gefertigt, da sie nur für bestimmte Anwendungen gedacht sind, die mit standardisierter Technik nicht oder nur qualitativ unzureichend ausgeführt werden können.

Deswegen ist es für Kunden umso wichtiger, sich im Vorfeld zu informieren, wie viel Erfahrung der ausgewählte Anbieter hat und welche Technologien zur Verfügung stehen, um das gewünschte Vorhaben optimal umzusetzen.

Kommen Sie aus Stuttgart, Reutlingen oder Tübingen? Dann könnten folgende Artikel Ihr Interesse wecken:

• Sondermaschinenbau für Stuttgart »
• Sondermaschinenbau für Reutlingen » 
• Sondermaschinenbau für Tübingen »

Firmen, die Sondermaschinenbau anbieten, übernehmen auf Grund ihrer Expertise meistens auch die Schulung der Mitarbeiter vor Ort und sind Ansprechpartner in allen Belangen rund um die langfristige Wartung.

Ein weiteres Beispiel sind Verarbeitungsmaschinen für Lebensmittel, die das Formen, Verpacken und Etikettieren übernehmen können.

In der Pharmaindustrie werden Sondermaschinen in Form von Abfüll- und Verpackungssystemen eingesetzt, um Medikamente entsprechend ihren spezifischen Anforderungen zu dosieren.